液压机应用微机控制系统改造前后的变化 双动拉伸液压机是一种通用型液压机, 广泛用于轻工、锻压、电子等行业, 每年国内销量几千台。 原双动拉伸液压机有几个老大难问题一直未得到很好的解决。
（1）触点故障率高。原机中使用了较多的有接点的元器件, 如行程开关、电接点压力表、中间继电器、时间继电器等, 随着使用时间的增加, 触点烧蚀及尘埃附着都会使触点发生故障, 可靠性下降, 影响整机设备的使用效率。
（2）原机中缺乏必要的保护功能。在双动拉伸液压机拉伸过程中, 突然出现压边压力降低或失去, 将造成模具的拉伤或损坏。此外, 拉伸滑块回程超限、拉伸压力超压、油温超高等都对整机有影响, 因此迫切需要增加这些必要的保护。但是, 由于原机是用中间继电器组成的逻辑线路, 如果增加保护功能, 那么逻辑线路相当复杂, 体积相当大, 易发生故障, 而且响应速度慢。
（3） 原机中隐藏着不安全因素。目前的双动拉伸液压机至少要两个人才能工作,两人配合不好, 就会出废品或人身事故。
