2800吨封头拉伸专用液压机
封头拉伸液压机主要用于金属封头的冷热压制，是制造大型封头、拉伸园筒、大型容器的关键设备。湖北客户定做的2800吨封头拉伸专用液压机主要用于冷压封头的自动化生产，该生产线主要包括大型双动封头专用液压机、多层组合模具，模具快换装置，自动上料和自动下料等装置，可以完成各种冷压封头的拉伸成型。
2800吨封头专用液压机
客户压制成型的封头
2800吨封头拉伸专用液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统和安全防护系统等组成。各部分详情如下：
2800吨封头拉伸专用液压机结构图
1、主机部分：
1.1机身《铸钢45#》
机身由上横梁、活动横梁、下横梁，4根立柱组成。进行去应力处理，缸体采用45#锻件。活塞杆50#锻钢离子氮化。硬度达到HRC45-50整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。
1.2主油缸
主油缸采用活塞式结构，油缸缸体采用优质碳素钢锻件，油缸内表面经过珩磨、滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC42～50之间。油缸密封采用进口密封元件，确保密封性能可靠，使用寿命长。
1.3立柱
立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。
2、液压控制系统
液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。
2.1液压系统主油泵选用YCY系列恒功率轴向柱塞变量泵，先导阀采用山东济宁系列阀，可大大提高压机动作的稳定性及可靠性。
2.2液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
2.3液压系统的充液回路选用常闭式充液阀，滑块快下时靠充液阀吸油，快速下降速度由油缸下腔油路中的插阀控制调节。
2.4冷却过滤系统
液压系统中设有独立的油液水冷却过滤装置，以保证油液的工作温度及清洁度。
2.5油箱
液压控制系统的油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有窗口以便清洗油箱，其上还安装有油位油温计、空气滤清器等，油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理。
2.6管路
液压管路系统密封可靠，高压管路连接采用高压法兰和优质密封元件，可有效地防止渗漏。管路布置整齐，并设置足够抗震管夹，可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
3、电气控制系统
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分，动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大功率电动机起动采用星型三角降压依次起动，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ，先导电磁阀电压为直流DC24V。
控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站，电气箱放在地面上，操作箱放置在机器右前立柱上，可完成对该机的全部动作的控制，操作箱可完成该机的全部动作的操作，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
3.1电气控制系统采用日本欧姆龙公司电器控制。
3.2在控制系统可对生产量进行计数。
4、润滑系统
4.1润滑系统采用独立的稀油自动循环方式。
4.2涂漆与防护
油漆颜色为乳白色，滑梁为红色，也可根据客户提供色板确定，压机各零部件在涂漆前应除尽表面的氧化物、焊渣及油污，漆前处理表面应达到GB8923-88A-BSa2.5级，之后涂装环氧类防锈漆底和面漆，底、面漆漆膜厚度≥70um，出厂前应做好所有外露加工面的防锈保护措施。
5、安全装置
5.1压机设置急停按钮，发生异常时按“按“急停”按钮，包括电机均停止运行。压机立柱四角均设有急停按钮。
5.2双手操作按钮：双手下行同步时限0.5~1S。
5.3压机安装光电保护装置一套。
2800吨封头拉伸专用液压机设备使用条件：
1、设备工作区域温度：-10~60℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油
