大型液压机本体结构设计应考虑以下三个基本原则：
(1)满足各种锻件的工艺要求；
(2)具有良好的强度与刚度和整体工作性能；
(3)结构设计合理，具有良好的制造、安装工艺性；
(4)使用可靠，便于操作和维修。
其中，工艺要求是最主要的影响因素。由于在液压机上进行的工艺是 多种多样的，因此液压机的本体结构型式也必然是多种多样的。从机架型 式看，有立式与卧式。从机架组成方式看，有立柱式、单臂式和框架式， 立柱式中又分为四柱、双柱、三柱及多柱等。从工作缸的数量来看，有单 缸、三缸或多缸。
下面介绍几种典型的结构型式：
(1)三梁四柱式 三梁四柱式液压机是最常见的一种结构型式，尤其是 大型自由锻造液压机通常采用的一种结构型式，如上海重机厂120MN、富 拉尔基第一重机厂125MN、四川德阳第二重机厂125MN自由锻造水压机 等。
(2)整体框架式 压机主机架为整体焊接或整体铸造，如四川长城钢厂 从日本引进的20MN下拉式自由锻造液压机。
(3)单臂式 这种结构多用于冲压液压机或小型锻造液压机。单臂液压 机机架为整体铸钢结构或钢板焊接结构，结构简单，工作时可以从三个方 向接近工件，操作简单方便。但整个机架刚性较差，为了保证机架有足够 的强度和刚度，有时机架做的比较笨重。
(4)三梁多柱组合式 对于大型模锻液压机，其大吨位使得本体结构设 计变得复杂，受制造、安装、运输等条件的限制，本体往往采用分体组合 结构。 我国自行设计制造的300MN模锻水压机采用的是三梁多柱组合结构。
(5)多板组合框架式 对于大型多向模锻液压机，其大吨位和对压机刚 度的更高要求使得本体结构设计变得更加复杂。美国Cameron公司制造的 300MN多向模锻液压机和第一重机厂设计的200MN多向模锻挤压液压机， 主机架采用的是叠板组合结构； 由燕山大学提出的650MN多向模锻液压机 设计方案采用的是C型叠板组合式框架。
(6)钢带缠绕框架式 用钢带缠绕方式制成的预应力液压机机架，具有 结构轻巧、尺寸小、抗疲劳性能好及造价低廉等特点。瑞典曾用于制造冷锻液压机， 前苏联则设计并制造了从10MN到150MN的有色金属模锻液压 机系列。
