双动拉伸液压机主要用途和工作条件
本机是为用户设计、制造的3150KN四柱式双动拉伸液压机，只要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零件拉伸及成型等工艺。
机器允许工作坏境温度：0~40℃；供水压力：0.3—0.5Mpa；冷却水最高温度不高于25℃；动力电采用380V三相四线制，电压波动范围380V+或-10%。
双动拉伸液压机主要结构形式
本机机身采用四梁四柱式四螺母结构，主要构件为钢板焊接结构，高温退火消除内应力，滑块内应力，滑块采用导向四根立柱导向。
双动拉伸液压机主要功能简介
1、 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
2、 本机的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。
2．1按压双手下行按钮，压机完成半自动循环动作。
滑块快下→滑块慢下→加压（到设定压力或位置）→泄压→回程
2．2按压双手下行按钮，压机完成自动重复循环动作：*（初始时液压垫在上限位）
滑块快下→滑块慢下→加压并延时→泄压并延时→回程→液压垫顶出
2.3 机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸。当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成型工艺。液压垫参与自动循环时，其动作起始点由位移传感器控制。
3、 液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀和先导电磁阀采用。
该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方面，寿命长。
4、 主泵采用启东高压油泵轴向轴塞泵，额定压力为31.5Mpa。
5、 电器控制系统采用了PLC控制，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
6、 主缸采用独钢结构，油缸密封采用台湾顶基密封件，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方面。
7、 主动力系统和充液油箱放在主机的右侧，电气操纵箱放在机器右前方。可以使机器减少占地面积。
8、 设有上死点锁紧装置。装有安全爬梯和防护栏。移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压双支撑保险回路。可以有效的保护机器和操作者的安全。符合液压机安全技术条件的要求。
9、 双动拉伸液压机 液压系统设有油位指示、液压油循环和油温冷却装置。保证机床正常工作油温在15—60℃之间。
10、滑块和液压垫的行程位移均采用行程开关控制。
11、 采用电气操纵箱集中控制，操纵箱放置在主机前右侧，液压机采用日本三棱PLC（可编程序控制器）控制。
